• Home
  • noticias
  • Guía de funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

Guía de funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

Guía de funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

November 05, 2025

I. Preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos

- Sistema hidráulico: Verifique el nivel de aceite hidráulico (debe estar por encima de la línea central de la ventana de aceite) y asegúrese de que el aceite esté limpio y libre de impurezas.

- Fuente de alimentación/aire: Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación sea estable (por ejemplo, 380 V/220 V). Para equipos neumáticos, verifique que la presión del aire cumpla con el estándar (generalmente 0,6-0,8 MPa).

- Inspección de matriz: seleccione una matriz que coincida con la manguera y el conector. Verifique que el troquel esté libre de desgaste y grietas y que esté instalado de forma segura.

 

2. Compatibilidad de mangueras y accesorios

- Verificación de especificaciones: Confirme el modelo de manguera (p. ej., 2SN, 4SP), el tipo de conector (p. ej., cono de 24°, sello plano) y las dimensiones de engarzado (consulte la tabla de parámetros de engarzado de la máquina).

- Limpieza: El corte de la manguera debe ser liso y libre de rebabas, y el conector y la pared interior de la manguera deben estar libres de aceite, suciedad e impurezas.

 

3. Precauciones de seguridad

- Los operadores deben usar guantes y gafas protectoras para evitar lesiones por salpicaduras de aceite a alta presión o desechos metálicos.

- Asegúrese de que la superficie de trabajo esté limpia y libre de obstáculos.


II. Procedimiento de operación

1. Sujeción de la manguera y el conector

- Inserte la manguera en el conector, asegurándose de que la profundidad de inserción cumpla con el estándar (el conector generalmente tiene un escalón o marca de posicionamiento).

- Coloque el conector de manguera ensamblado en el centro de la matriz de la máquina prensadora, asegurando una alineación sin desviación.

 

2. Configuración de los parámetros de engarzado

- Ajuste de la carrera del troquel: Establezca la distancia de engarzado de acuerdo con las especificaciones de la manguera (por ejemplo, una manguera de Φ10 mm tiene un diámetro de engarzado de aproximadamente 9,2 mm).

- Configuración de la presión: Consulte el manual del equipo o la tabla de parámetros de engarzado (p. ej., aproximadamente 50-100 MPa para mangueras de baja presión y 100-200 MPa para mangueras de alta presión).

 

3. Inicie el proceso de prensado.

- Presione el botón de inicio (o el interruptor de pie) con ambas manos y observe el proceso de engarzado.:

- El manómetro debe aumentar de manera constante y sin fluctuaciones drásticas.

- Una vez finalizado el engarzado, el molde volverá automáticamente a su posición original.

 

4. Verifique la calidad del engarzado

- Inspección visual: la junta engarzada debe estar uniforme y libre de grietas, y el conector y la manguera no deben estar sueltos.

- Disección (inspección aleatoria): abra una muestra para comprobar si el tubo central está deformado uniformemente y si la capa de alambre está compactada.

- Prueba de presión: Si es necesario, realice una prueba de presión a 1,5 veces la presión de trabajo para confirmar que no hay fugas.


III. Precauciones de funcionamiento

1. No presurice demasiado: una presión de prensado excesiva puede dañar la manguera, mientras que una presión insuficiente puede provocar fugas.

2. No utilice compresores de aire: No engarce sin manguera en el molde para evitar daños.

3. Solución de problemas:

- Si el equipo hace ruidos inusuales o la temperatura del aceite es demasiado alta, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

- Si la manguera está suelta o tiene fugas después de engarzarla, ajuste el molde o reemplace el conector.

4. Colaboración: Se requiere personal dedicado para operar la máquina para evitar la activación accidental de los interruptores.


IV. Mantenimiento y cuidado de equipos

1. Mantenimiento diario

- Limpie los restos de moho y las manchas de aceite a diario.

- Verifique el nivel de aceite hidráulico y reemplácelo periódicamente (recomendado cada 6 meses o 2000 horas).

2. Fuera de servicio a largo plazo

- Libere la presión del sistema hidráulico y aplique aceite antioxidante al molde.

3. Inspección periódica

- Verifique que las tuberías de aceite y los sellos no estén envejecidos y que el cableado eléctrico esté íntegro.


Resumen

- Siga estrictamente las especificaciones para apretar y presionar, y evite operar según la experiencia.

- Realice un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

- Los operadores deben estar capacitados y familiarizados con los procedimientos de respuesta a emergencias.

 

Si tiene alguna pregunta, consulte el manual del equipo o comuníquese con nuestro soporte técnico de fábrica.


Share
Mensaje
  • *
  • *
  • *
  • *

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.